均质机在生物技术、食品、药品等行业范围内应用较广，随着技术的发展微射流均质机逐渐成为相关领域市场主流，但是当前有很多人对微射流均质机与传统高压均质机的差异还是不太了解，那么今天我们来简单介绍一下微射流均质机与传统高压均质机的焦点区别。

一、工作道理的区别

微射流均质机是指高压流体在压力下通过孔模块时压力急剧下降，形成超声波流速。此时，流体中会发生颗粒冲击、空化、消流、剪切和应力。高压流体在疏散单位狭窄裂缝之间迅速通过。此时，流体内压力急剧下降形成的超声速流速、流体内颗粒的碰撞、空化和泄漏，剪切力优于分裂纳米大小的细微分子，以完全均质。

高压均质机是物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞好处下进入压力大小可调治的阀组中，经由特定宽度的限流裂缝（工作区）后，刹时失压的物料以极高的流速（1000至1500米/秒）喷出，碰撞在阀组件之一的碰撞环上，发生了三种效应：

1.空穴效应被柱塞压缩的物料内储存了极高的能量，通过限流裂缝时刹时失压，造成高能释放惹起空穴爆炸，以致物料猛烈粉碎细化。

2.撞击效应物料通过限流裂缝时以上述极高的速度撞击到特制的碰撞环上，造成物料粉碎。

3.剪切效应高速物料通过阀腔通道和限流裂缝时会发生猛烈的剪切。

二、核心部件的差别

1.高压均质机核心部件：分体狭缝式均质阀

应用时，均质阀座与均质阀芯通过冲击环安装贴合。当均质柱塞泵将样品吸入并输送到均质核心部位时，样品从前端挤入均质阀座孔。均质阀座的孔道比前端管道小很多，所以样品迅速加速，均质阀座和均质阀芯挤出裂缝，使裂缝高速喷出，打击环冲击后放射，实现均质。在这个过程中，由于狭缝喷出的刹车压力高，样品喷出后与冲击环内侧的冲击力和粒子之间的剪切力相匹配，样品粒子达到了减小粒径的效果。

均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，影响样品打破裂缝所蒙受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，普通来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高、与打击环之间的撞击力也越强，均质才气就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。

2.微射流均质机核心部件：金刚石交互容腔（微射流均质腔）

微射流金刚石交互容腔是一个整体式的里面布局固定的Y大概Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，为金刚石材质。工作时样品通过动力片面加压，经过金刚石交互腔前端通道片面加速，到金刚石微孔道处射流速度可达500m/s，高速射流经过金刚石微通道时经过高频剪切、撞击、物料粒子间对射和庞大的压力，终极使得物料粒径细化均一。

通过调整电机频率来控制微射流均质机均质压力的调整。裂纹通道固定，流速越大，压力越高，剪切越强，碰撞力越强，均质效果越好。在微射流均质化过程中，由于冲击破碎力大，会产生热量。均质压力越高，产生的热量就越多。对于温度敏感的样品处理，可配备热交换器赞助冷却。

三、处分纳米乳液和脂质体的效果差别

1.粒径

脂质体是双分子层粒子，柔性强，小粒径所需的能量不大；纳米乳液主要是水和油的混合物，不需要很多能量。在均质方面，微射流均质机和均质机可以满足脂质体样品减小粒径的要求，但与均质机相比，微射流均质机可以处理粒径要求较小的样品。

2.PDI

脂质体、纳米乳样品对粒径的漫衍要求很高，PDI需到达0.2或0.1以下，反应了样品均一程度，关于这种环境。微射流交互容腔的上风显著：微射流金刚石交互容腔活塞直径更小，通道路程长，样品通过通道均质时高压连接时间长、压力稳定，能量转换率高，在通道里面所受到的力相像，得到的PDI漫衍较小，相对匀称。