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浅析气流粉碎机在锂电生产中的作用

2023-03-09   

与其它粉碎设备相比,经气流粉碎机粉碎后的物料平均粒度细,粒度分布较窄,颗粒表面光滑,颗粒形状规整,纯度高,活性大,分散性好,完全符合电极材料的制备要求,因而得到广泛应用。

中国是锂电材料生产大国,锂离子电池的性能主要取决于所用材料的性能,材料包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜和包装材料。

锂电池中最为关键的原材料,它决定了电池的安全性能和电池能否大型化。同时,由于锂离子电池正极材料在电池成本中占比最高,所以其成本也直接决定电池成本的高低。应该说是锂离子正极材料的发展引领了锂离子电池的发展。

作为锂电池的四大关键材料之一,它决定了锂电池充放电效率、循环寿命等性能。锂电池负极材料国内技术成熟,碳材料种类繁多,成本比重最低,在5%~10%左右。现阶段负极材料注重于石墨化碳材料、无定型碳材料、氮化物、硅基材料、锡基材料、钛酸锂、新型合金和其他材料。

电极材料的粉碎研磨可以用很多粉碎设备,比如:研磨机、棒销式砂磨机、气流粉碎机等。与其它粉碎设备相比,经气流粉碎后的物料平均粒度细,粒度分布较窄,颗粒表面光滑,颗粒形状规整,纯度高,活性大,分散性好,完全符合电极材料的制备要求,因而得到广泛应用。

在锂离子电池中,随着电池容量的提高,内部积蓄的能量随着增大,内部温度就会提升,严重时会出现短路,造成电池的损坏。在PPPE或者多层复合隔膜表面涂上高纯超细氧化铝,可以提高锂离子电池的安全性。

气流粉碎机利用高速气流的动能,使颗粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生产过程连续、生产能力大、自动化程度高的特点。可在多种精细加工的行业,如电子材料、化工、矿业、金属粉等应用。

其最大的不足是能量利用率低,所以应当寻求降低能耗、增加能量利用率的方法;以符合建设节能环保型社会的趋势和要求。


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