超微粉碎机设备是利用空气分离、重压研磨、剪切等形式实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。粉碎后的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统。过滤袋后，空气排出，物料和灰尘收集并粉碎。

常用的五种超微粉碎机设备优缺点介绍

一、机械冲击式破碎机

破碎效率高，破碎比大，结构简单，操作牢固，适用于中、软硬材料破碎这种超微破碎机不仅有冲击和摩擦两种破碎效果，而且有气流破碎效果，超细粉产品冲击破碎机高速运行，产生磨损问题，加热问题，热敏材料破碎庄严采取合适的方法。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。

二、气流破碎机

紧缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒之间或颗粒与固定板之间的冲击挤压、摩擦和剪切，以达到破碎的目的。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。与个别机械冲击超微破碎机相比，气流破碎机可以将产品破碎得非常细，粒度分布范围更窄，即粒度更均匀；由于气体在喷嘴上膨胀，破碎过程不伴随热量，破碎温升很低。这一特点刘于低熔点跟热敏性物料的超微破碎特别重要。但也存在一些问题：设备制造本钱高，一次性投资大，能耗高，能量利用率只有2%左右，个别认为要高出其它破碎方法数倍，因此粉体加工本钱太大，这就使得它在这一范畴的利用受到了一定的限度，同时，它难以实现亚微米级产品破碎。

三、个别球磨机

它是一种传统的超微破碎设备，具有破碎率大、结构简单、机械强度强、易于检查和更换、工艺成熟、适应性强、产品粒度小等特点。但当产品粒度要达到201μｍ以下时，效力低，耗能大，加工时光长。例如，将珍珠磨到多少百目，要十多少个小时。

四、振动磨

振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带偏心块的主轴振动。运行时，材料通过介质和材料的振动破碎。其特点是介质填充率高，单位时间作用频率高(冲击频率为球磨机的4-5倍)，效率比个别球磨机高10-20倍，能耗比个别球磨机低几倍。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。振动磨产品的均匀粒径可达2-3μｍ以下,对脆性较大的物质可比较轻易的得到亚微米级产品。近年来通过实际，振动磨日益受到器重，起因就是振动磨对某些物料产品粒度可达到亚微米级，同时有较强的机械化学效应，且结构简单，能耗较低，磨粉效力高，易于产业范围生产。

五、搅拌磨

它基本上是在球磨机中发展起来的。与个别球磨机相比，搅拌磨采用高速、高介质填充率、小介质尺寸，功率密度高，大大缩短了细材料的研磨时间。它是超微破碎机中能量利用率最高、发展前景广阔的设备。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。搅拌磨在加工小于20μｍ的物料时效力大大进步，成品的均匀粒度最小可达到数微米。高功率密度(高转速)搅拌磨机可用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了胜利。目前，高功率密度搅拌磨在行业内的广泛使用有两个困难：最小化和高磨损成本。

超微粉碎机设备适用于各种品种、小批量中草药、珍贵药材、矿石、阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、灵芝、甘草、珍珠等化学原料。医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质和科研单位。采用结构精密、体积小、重量轻、效率高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、外观美观、省电安全等高速单相电机，使得药品、食品、化工等行业的生产更加符合标准。