作为一种具有高强度、高导热、高导电、润滑、耐腐蚀等多重功效的新材料，石墨烯的制备其实并不复杂。根据现有技术，已有采用球磨机、砂磨机、胶体研磨机、气流粉碎机、螺杆剪切机等多种石墨烯制备设备机械剥离设备制备石墨烯。

在机械剥离制备石墨烯时需要借助一定的辅助材料，不同的机械剥离设备制备的石墨烯质量和适应性不同，性能存在一定的差异。

球磨机剥离制备石墨烯

球磨机剥离制备石墨烯，需要1-3mm的研磨介质（氧化锆），分散介质用水或二甲基甲酰胺，优选选用行星球磨机。研磨后的产品可以是石墨烯浆体，也可以干燥后制备石墨烯粉末。球磨机剥离制备石墨烯，可应用于大规模生产石墨烯，石墨烯的成本低，适应性较宽，适合用于混凝土增强剂、防腐涂料、润滑剂、导电涂料、散热涂料等。

优点: 利用球磨机制备石墨烯设备成本低，一般在5万元以内，生产简单、高效，产能大，适合于规模化生产。

缺点：利用球磨机制备的石墨烯中单层石墨烯含量较少，一般在10层以上，石墨烯性能较差，一般为石墨烯微片。

砂磨机高转速研磨

砂磨机剥离制备石墨烯，需要0.1mm的研磨介质（氧化锆），分散介质用水或二甲基甲酰胺，优选卧式砂磨机，最高转速一般在1500rpm，高速研磨后的产品可以是石墨烯浆体，也可以干燥后制备石墨烯粉末。石墨烯产品质量高，主要是单层石墨烯，产品适应性较宽，适合用于高性能需求的锂电池导电剂、导电油墨、导电涂料、散热涂料等。

优点: 砂磨机高转速研磨，不断循环，研磨效率高，得到的石墨烯质量高，单层含量高。砂磨机设备成本较低，一般价格为20万元左右。。

缺点：利用砂磨机制备石墨烯，产量低于球磨机。

胶体研磨制备

胶体研磨制备石墨烯，主要是采用胶体研磨头的剪切，在湿法状态下研磨石墨。一般采用膨胀石墨、二甲基甲酰胺和少量分散剂混合，在胶体磨研磨，再搭配超声分散、喷雾干燥，得到石墨烯粉。

优点: 胶体研磨制备石墨烯产能高，石墨烯质量高，一般石墨烯都在10层以内。适合规模化生产高质量石墨烯。利用胶体研磨制备石墨烯，石墨烯可以是浆体，也可以是粉体，适合用于锂电池导电浆料、光伏导电涂料、防腐涂料、润滑剂、散热涂料、导热纺织物、导热膜等。

缺点：胶体研磨设备成本较高，一般规模化生产设备在100-200万元。

总之，选择石墨烯制备设备时应根据生产需要出发做出选择。